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安装许可证资质:实验室压力管道加工的一般规定

文章录入:华道顾问   文章来源:华道顾问   添加时间:2021/1/16
5.1 一般规定
5.1.2 对于压力管道元件,应尽量保存材料的原始标记,当无法保存原始标记时,应及时进行标记移植,以保证正确识别管道的材质。标记方法的采用应对材料表面不构成损害或污染,避免降低材料的使用性能。低温钢和低温使用的不锈钢表面的刻痕由于产生应力集中,降低其低温使用性能;不锈钢和有色金属的表面刻痕、划伤等损伤,容易降低其耐腐蚀性能。所以规定对它们不得使用硬印标记。不锈钢和有色金属管道采用色码标记时,其印色(如记号笔)中含有的氯、硫、铅等物质容易对材料构成损害,所以要控制。
5.2 下料切割
5.2.1 管道切割加工应以其工艺方法的适用性为原则。对淬硬倾向较大的合金钢,氧乙炔火焰或等离子弧切割等热切割方法容易产生表面淬硬层,表面淬硬层的厚度与切割方法、切割速度、管道材质、结构状况及环境条件有关,所以对不同的材料应正确选用合适的热切割加工方法和采取相应的措施,减少淬硬层的厚度。否则不宜采用热切割加工方法,若采用则需用机械加工或打磨方法除去淬硬层。 5.2.2 氧乙炔火焰无法保证不锈钢和有色金属材料的切割质量。用砂轮切割或修磨不锈钢、镍基合金、钛材、锆材时,应采用专用砂轮片,且使用时与其他材质切割分开,不得使用切割碳钢管的砂轮片,以免这些材料受铁离子或其他有害物
质的污染。
5.3 弯管制作
5.3.1 表5.3.1 引自美国标准ASMEB31.1。一般情况下,当操作正确,按表列直管最小壁厚制作弯管能满足设计文件的要求。
5.3.6 本条关于钢管热弯或冷弯后的热处理条件的确定,ASME B31.1 和 B31.3对判定管子弯制后是否需要热处理的依据大不相同,前者主要取决于管子名义尺寸和壁厚,后者根据弯制后的最大纤维率确定,而规定的伸长率又因拉伸试样的宽度及材质而异,由于我国目前尚无各种材质允许伸长率及依据公称管径确定试样相应宽度的规定,所以本规范依据ASME B31.1改写。奥氏体不锈钢制作的弯管是否进行热处理,情形较为复杂,与工况条件有关,应由设计决定,故本次修订删除该条款。热处理温度和时间要求(表6.0.10-1)引自 ASME B31.3。 5.3.7 原规范对圆度和壁厚减薄量的规定是依据 ASME B31.3 改写的,而 GB20801.4-2006 对弯管的圆度、减薄量的规定引自EN13480.4∶ 2002,并增加了褚皱高度的要求,两者的出发点不同。为了标准的统一执行,本次修订采纳了《压力管道规范 工业管道 第 4 部分∶制作与安装》GB20801.4-2006 的意见,删除了原规范的相关内容。
5.4 卷管制作
5.4.3 本条是原规范第5 章的内容,移入本节更合理。同第 6.0.2 条条文说明。 5.4.4 本条为增加条文,明确卷管对接焊缝错边量的要求直接引用《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236 的规定。
5.4.5 本条根据原规范第 4.3.4条改写,在原条基础上,调整了公称尺寸的范围,避免了出现断档现象。
5.4.8 取消了原规范"焊缝不能双面成型的卷管",不作限制要求。
5.5 管口翻边
5.5.1 本条根据原规范第4.4 节改写,并依据ASME B31.3 增加部分条款。扩口翻边接头由管子扩口而成,管子的选择和翻边工艺很重要,应能保证翻边接头的最小厚度不小于管子最小壁厚的 95%,所以翻边前的翻边试验是必要的。 5.5.2 本条为新增内容,依据 ASME B31.3。焊制翻边接头应保证焊接质量,控制焊接变形,否则应进行修整。
5.6 夹套管制作
5.6.1 预留的调节裕量 50mm-100mm,既考虑到安装的方便,又可以保证安装尺寸的正确性。
5.6.2 在原条文基础上,增加了夹套管的加工除执行设计文件的规定外,还应符合"相关标准"的规定∶并对主管焊缝探伤比例作了规定。要求当内管有焊缝时,该焊缝应进行100%射线检测。
5.6.7 输送熔融介质的夹套管,如何保证焊缝内表面平整光滑,除采用合适的焊
接方法和工艺(如氩弧焊打底)外,可采用机械或手工方法打磨或抛光。为提高输送熔融介质的夹套管的接口质量,内管也可采用搭接焊、承插焊和套管外封焊的连接型式,具体应由设计选定。
5.7 斜接弯头制作
5.7.1 图5.7.1 所示的斜接弯头两端节(即端部直管段)与连接直管是一完整部件,它们之间没有焊缝,现场制作时应注意。
5.7.2 现场制作斜接弯头因未焊透出现问题的情况不少,本条规定斜接弯头应采用全焊透焊缝,以保证焊接接头的使用性能。
5.8 支、吊架制作
5.8.1、5.8.2 关于管道支、吊架的制作(包括焊接与检验),主要应执行设计文件及国家现行相关标准的规定。如∶现行国家标准《管道支吊架 第1部分∶技术规范》GB/T1716.1可以作为本标准所辖范围的管道支、吊架制作时采用。
 








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